1、生产工艺质量控制

在原材料质量保证的前提理，生产工艺是控制产品质量的关键，主要包括温度、生产线速度、厚度控制、分层分流控制、表面处理等。

(1)温度控制。熔融挤出一定要选择适合的温度，使挤出时粒料完全塑化，否则膜上会出现晶点条纹等缺陷，由于各种材料的塑化温度不同，所以对各种材料应选择不同的挤出温度。但要注意的是，加工温度过高时pa、evoh或pvdc会发生降解，使产品变黄。

因为熔体温度与熔体的粘度有着密切的关系，在多层共挤时，可适当调节熔体的温度，使各种材料的黏度相接近，易于分层，使各层分层更均匀。

流延铸片的温度对膜的物理机械性能、光学性能、热封性能都有影响。温度越高，cpe流延膜生产线，物理机械性能越好，光学性能和热封性能越差；温度越低，物理机械性能越差，光学性能和热封性能越好。这些都应该引起注意。

(2)分层分流控制。多层共挤的分层由分流器实现，各种熔体通过分流器后将排列成所需的结构，使之均衡流出，通过调节分流器中各层流道的开和度可使各层流速基本一致，确保所生产的共挤膜分层性良好，若调节不适当，各层流速相当较大时，可能产生涡流，严重影响分层性。

(3)生产线速度、厚度控制。按称量计算各层挤出速度和生产速度，通过控制挤出速度和生产速度以达到各层的厚度；横向截面厚度的控制由线上厚度监控系统直接反馈到模头，调节模唇开合度，使薄膜厚度平整。

（4）表面处理。根据使用需要，多层共挤流延膜还要与纯铝、聚酯膜复合，要求表面层进行电晕处理，使表面张力达到38nn/m以上，以保证复合产品的牢固度。

2.产品结构和分类

高阻隔多层共挤流延膜从结构上可分两大类，cpp流延膜挤出设备，即对称结构a/b/c/b/a和非对称结构c/b/a。a为复合材料，b为黏结材料，c为高阻隔材料。例如常用的对称结构有pe/tie/pa/tie/pe，pp/tie/pa/tie/pp，pe/tie/evoh/tie/pe，pe/tie/pvdc/tie/pe等；常用的非对称结构有pa/tie/pe，pa/tie/pp，pa/evoh/tie/pe等。

cpp 流延膜生产工艺的要点：

t 型机头是生产关键设备之一，机头设计应使物料沿整个机唇宽度均匀地流出，机头内部流

道内无滞留死角，并且使物料模具有均匀的温度，需考虑包括物料流变行为在内的多方面因

素。要采用精密加工机头，常用的是渐减歧管衣架式机头。冷却辊的表面应经过精加工，表

面粗糙度不大于0.15mm，转速应稳定，动力平衡性能应良好，无锡cpe流延膜设备，以免产生纵向的厚度波动。采

用β射线或红外测厚仪对薄膜厚度进行监测，以达到满意的厚薄公差。要生产合格的流延薄

膜，不仅要在原料上调节工艺，而且要掌握好加工工艺条件。

对薄膜性能影响大的是温度。树脂温度升高，膜的纵向(md)拉伸强度增大，透明度增高，

雾度逐渐下降，但膜的横向( td)拉伸强度下降。比较适宜的温度为230～250℃。冷却辊上

风刀使薄膜与冷却辊表面形成一层薄薄的空气层，使薄膜均匀冷却，流延膜，从而保持高速生产。风

刀的调节必须适当，风量过大或角度不当都可能使膜的厚度不稳定或不贴辊，造成折皱或出

现花纹影响外观质量。冷却辊温度升高，膜的挺度增加，雾度增大。

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